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铝合金压铸模具缺陷之拉伤的处理方式

发布时间:2021-04-14 10:48:40 作者:东莞市恩创精密五金科技有限公司 浏览量:0

近年来,我国铝合金压铸技能快速开展,现如今铝合金压铸产品现已应用在各个领域了,但是铝合金压铸模具生产过程中仍容易存在缺陷问题。现在东莞恩创就来跟大家讨论一下铝合金压铸模具生产过程中拉伤缺陷产生原因和处理方式。

拉伤是指延开模方向铸件产生线状或面状的拉伤痕迹,有一定深度。拉伤出现的原因主要有以下几点:

1、金属液与模具产生粘抚、焊合致使产品多肉或缺肉。

2、型腔表面有损害。

3、出模方向斜度太小或倒斜。

4、顶出时偏斜。

5、浇注温度过高或过低、模温过高导致铝液粘附。

6、脱模机使用效果欠好

7、铝合金Fe含量低于0.6%

8、冷却时间过长、或过短。

铝合金压铸

东莞恩创针对铝合金压铸模具拉伤出现原因做出以上分析,那么针对产生拉伤缺陷的问题东莞恩创整理出以下一套解决方案:

1、修补模具损害、修改斜度、提高光洁度

2、调整顶杆,使顶出力平衡

3、更换脱模剂

4、调整Fe含量

5、控制浇注温度及模温

6、批改内浇口,防止直冲型芯、型壁,或对内浇口进行处理

压铸模具在生产过程中容易产生缺陷,但你要求高品质、高产量就必需要了解及把握铝合金的性能、模具的设计、压铸工艺、后加工处理的细节、技能和过程控制等环节。其实铝合金压铸生产的每个作业环节都离不开技能的支撑,实践经验的堆集与科技的创新。以上东莞恩创经过实践经验的堆集、总结出针对铝合金压铸模具拉伤问题的解决方案。

此文相关标签: 铝合金压铸
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